第二步:審核圖檔--客戶(hù)發(fā)來(lái)的圖檔很多面細致檢查一遍,看看3D圖是否有干涉、破面、零件缺失等現象;2.核對工藝說(shuō)明,確認各項工藝可執行性分析。3.核對BOM表,數量是否清楚,產(chǎn)品零件是否有丟失。4.核對矢量圖文件,校對圖檔比例是否正確;5.根據客戶(hù)所提供的文件估計產(chǎn)品制作成本及交期;
第八步:首檢-- 1.把加工好的零件返回到編程人員清點(diǎn)數量,確保數量準確;
2.每一個(gè)加工好的產(chǎn)品用卡尺測量,確保與客戶(hù)的圖檔在公差范圍內;
3.檢查零件材料是否與客戶(hù)POM表提供的一致;
第九步:粗裝配--由于CNC加工存在著(zhù)先天缺陷,結構清角不能完全到位,幾乎所以雕銑出來(lái)的工件都需要手工用特定的工具進(jìn)行鑿刻,然后調節裝配關(guān)系。此環(huán)節一定要做到尊重工程師設計圖紙,不然為配合而配合就很難檢驗設計上存在的問(wèn)題,容易造成手板裝配很好,模具注塑的產(chǎn)品卻無(wú)法裝配的現象。作為一名嚴謹的手工師傅若發(fā)現設計本身存在干涉是必須標記清楚返饋給設計師,以便改善;
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